| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 支持材質(zhì)、厚度定制，可生產(chǎn)撬裝式設備 | |
對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產(chǎn)出碳黑和輪胎油兩種產(chǎn)品。 每套設備由七部分組成：
a.主機臥式旋轉裂解處理器。b.進料系統(tǒng)。c.壓力、溫度報警系統(tǒng)d.中央電控系統(tǒng)e.罐式冷卻系統(tǒng)。f.燃氣加熱系統(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）。g.煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。
廢舊輪胎煉油設備發(fā)貨實拍
1.本設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。
2.配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫*除塵器
3.先進的國家發(fā)明專利出渣技術。
4.本設備設計合理，制造工藝先進，安全設施完備，設有壓力、溫度傳感控制裝置。
5.用途廣泛，一機多用。
6.多項自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品。
主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產(chǎn)。更重要的是采用自主知識產(chǎn)權專利技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度監(jiān)測手段，一旦有異?？勺詣訄缶?，生產(chǎn)過程始終有安全保證。
首先，把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，我們就得到重油和輕油。
經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，我們稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要煤60kg。
廢舊輪胎煉油工藝流程
煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫*除塵塔，脫*除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。
電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（5.5KW）,減速機（5.5--7.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。
