規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
安徽六安8臺廢塑料煉油設(shè)備運行現(xiàn)場
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河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目
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武漢某地一期6臺廢塑料煉油設(shè)備開始運行
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東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應(yīng)用
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相關(guān)產(chǎn)品

傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進行下爐操作,時間長,效率低,成本高。裂解設(shè)備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理,避免了油墨渣的結(jié)焦,減少了定期停機檢修和清理,免維護時間長,生產(chǎn)效率提高5-8倍,生產(chǎn)成本降低了80%。同時,對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設(shè)計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進行加熱,以保證油渣充分完全裂解。

為了降低生產(chǎn)成本,廢塑料煉油設(shè)備設(shè)計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng),利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個生產(chǎn)過程中,只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng),一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求,就可以關(guān)掉天然氣,裂解過程可以自動進行,降低80%用氣成本,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。

廢塑料煉油設(shè)備利潤分析:

1、投入:

廢塑料:750元/噸,750元*12噸=9000元。

工資:平均300元/人/天,300元*3人=900元。

電費:12小時用電共計約300千瓦,約300元。

燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用輪胎油和天然氣作為燃料,天然氣限制條件比較多,建議采用輪胎油作為燃料,使用量約為400公斤。

每天總投入:9000元+900元+300元=10200元。

2、產(chǎn)出:

塑料油:按照40%出油率計算,12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油,燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。

2、炭黑:35%*12噸=4.2噸,市場價不低于300元/噸,4.2噸*300元/噸=1280元。

每天總產(chǎn)出:11880元+1280元=13140元。

3、凈利潤:

每天利潤:每天總產(chǎn)出-每天總投入=13140元-10200元=2940元

每月利潤:2940元*25天(每月按照25天計算)=7.35萬元

每年利潤:7.35萬元*10個月(每年按照10個月計算)=73.5萬元。

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