壓力對(duì)裂解反應(yīng)的影響較大。PP等裂解壓力從0.1MPa增加至2.0MPa時(shí)，結(jié)焦率上升，油液轉(zhuǎn)化率下降，液相產(chǎn)物回收率總體變化不大。相同條件下裂解PE時(shí)，隨著壓力的增加，裂解液相產(chǎn)物由C5~C32轉(zhuǎn)變?yōu)镃5~C16。以此可見，低壓操作有利于PE裂解產(chǎn)生油液。從目前國(guó)內(nèi)外減壓裂解設(shè)備效果來看，適當(dāng)減壓可以使裂解氣及時(shí)的排出，避免了氣體回流造成的二次降解帶來的副反應(yīng)，還可以提高反應(yīng)速率和液相回收率，降低結(jié)焦量。但壓力過低時(shí)，裂解氣不易冷凝致使裂解氣增多，裂解油減少，甚至還會(huì)增加能耗以及對(duì)設(shè)備的氣密性要求更高。

裂解過程中在溫度不變的工況條件下，在一定時(shí)間范圍內(nèi)，滯留時(shí)間越長(zhǎng)，裂解程度越深，一次裂解產(chǎn)物越多，重油轉(zhuǎn)化率、汽油產(chǎn)率上升，結(jié)焦率下降。但滯留時(shí)間超過極限時(shí)間時(shí)，二次反應(yīng)的出現(xiàn)影響產(chǎn)物品質(zhì)并且使一次產(chǎn)物的回收率下降，裂解液體收率降低。因此，時(shí)間系數(shù)也是影響裂解油的轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)的關(guān)鍵。

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