項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
型號 | 裂解爐尺寸 | 處理能力 |
Φ2.0*6米 | 3 噸/天 | |
Φ2.2*6米 | 6 噸/天 | |
Φ2.2*6.6米 | 8 噸/天 | |
Φ2.6*6.6米 | 10 噸/天 | |
Φ2.8*6.6米 | 12 噸/天 | |
Φ2.8*8米 | 15 噸/天 | |
爐體材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 |
利菲爾特舊輪胎煉油設(shè)備采用“熱裂解”技術(shù),把廢舊輪胎處理產(chǎn)生四種產(chǎn)品:燃料油、 炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產(chǎn)生的燃料油如果再進(jìn)行深加工,還可以進(jìn)一步加工成汽油、柴油和瀝青。本項技術(shù)如果能夠在全國得到大力推廣,不單可以有效的處理廢舊輪胎,消除污染,還可以從一定程度上緩解我國的能源危機。
間歇式和連續(xù)式煉油設(shè)備對比
第一,新型廢輪胎裂解設(shè)備采用國際上頂尖技術(shù)-零剝離技術(shù),與傳統(tǒng)技術(shù)區(qū)別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進(jìn)行二次分離,這樣操作對于降低耗能具有關(guān)鍵作用,從而降低資本投入,很大程度上提升了經(jīng)濟(jì)效益的上漲。
第二,為了有效確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù),這樣的優(yōu)勢在于從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。
第三,新型廢輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)過程中,橡膠經(jīng)熱裂解后,大部分變成液體油品,少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng),減少了廢氣排放,提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
第四,新型廢輪胎裂解設(shè)備設(shè)計符合國際標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)線設(shè)計科學(xué)高效,運行安全穩(wěn)定,處理能力強大,各個系統(tǒng)間的搭配恰當(dāng)合理,對于提升工作效率,降低耗能,保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極地意義。
輪胎煉油配套的煙氣處理
(1)本技術(shù)廢輪胎無需切胎(碎胎)的工序,以整個輪胎進(jìn)料,節(jié)省了投資切胎(碎胎)機器,也節(jié)省切胎(碎胎)過程中的人工和能耗等。
(2)采用高效快開裂解釜,其他裝置進(jìn)料出渣需要用人工2個多小時,而本裝置無需人工2分種解決了快速進(jìn)料和出渣工序。節(jié)約31%的裂解時間。
(3)遠(yuǎn)程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度,非直接供熱,熱值利用率高。
(4)堅固耐用,穩(wěn)定可靠,簡便易用。減少原材料消耗,提高生產(chǎn)率。
(5)整套設(shè)備工藝簡單,操作方便,省電、省能耗、省人工、省機械損耗,是完全符合國家提倡生產(chǎn)節(jié)約型的裝置
輪胎煉油生產(chǎn)流程