陜西不銹鋼油泥煉油設備調(diào)試成功

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

非洲加納某地區(qū)油泥煉油項目

利菲爾特12噸油泥煉油設備現(xiàn)場

15噸油泥裂解設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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18噸油泥裂解處理設備

處理能力：18噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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艙底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，艙底油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下，在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體，油泥被轉(zhuǎn)化成氣、液、固三種相態(tài)物質(zhì)。固相主要是無機礦物殘渣和殘?zhí)?，液相主要是熱解油和H2O，氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉(zhuǎn)變?yōu)闅夤虄煞N相態(tài)物質(zhì)，而后氣體通過冷凝分離，轉(zhuǎn)化為氣、液兩種相態(tài)，最后將含油污泥轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體三種相態(tài)物質(zhì)，實現(xiàn)油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離，從而實現(xiàn)無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優(yōu)點，其特點是可回收部分能源，處理徹底，是能量凈輸出的過程。

1、密閉出渣。

2、生產(chǎn)操作壓力采用微負壓操作，提高了設備運轉(zhuǎn)的安全性。

3、高效節(jié)能，燃料消耗比大幅下降，常規(guī)間歇式設備噸消耗標煤大約在80-100KG，而連續(xù)式進料設備噸消耗煤量只需30KG左右。

4、節(jié)約生產(chǎn)時間，減少了常規(guī)間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

5、采用了簡單有效的動靜結(jié)合密封結(jié)構，解決了常規(guī)裂解設備動靜結(jié)合易泄露問題。

6、設備運轉(zhuǎn)采用了機械加工、運轉(zhuǎn)精度大幅度提高，減少了設備維護費用和維護機率。

7、真正實現(xiàn)了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優(yōu)點。

8、連續(xù)進料裂解設備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新?lián)Q代和改造的理想設備，更是新客戶產(chǎn)品。