江西6臺(tái)油泥裂解處理設(shè)備升級(jí)改造發(fā)貨

非洲加納某地區(qū)油泥煉油項(xiàng)目

利菲爾特12噸油泥煉油設(shè)備現(xiàn)場

陜西不銹鋼油泥煉油設(shè)備調(diào)試成功

18噸油泥裂解處理設(shè)備

處理能力：18噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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艙底油泥煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，艙底油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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15噸油泥裂解設(shè)備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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LES-2675油泥熱解設(shè)備危廢處理

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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艙底油泥煉油設(shè)備組成部分：

主反應(yīng)釜，傳動(dòng)裝置，催化室，天管，油水分離器，冷凝器，重油罐，輕油罐，防火回爐真空裝置和除塵裝置組成煉油設(shè)備。反應(yīng)釜是很重要的部件之一。反應(yīng)釜的材質(zhì)和焊接技術(shù)將直接影響機(jī)器的安全和使用壽命。為了確保反應(yīng)釜的質(zhì)量，我們使用自動(dòng)焊，焊縫采用X射線檢測(cè)和對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)處理。冷凝器采用水冷卻，內(nèi)冷凝管采用無縫鋼管，直徑是48毫米，油氣冷卻的面積達(dá)到50立方米。真空裝置可以確保沒有油氣的泄漏，安全，環(huán)保，節(jié)省原料。

艙底油泥煉油設(shè)備主要特點(diǎn)：

1. 油泥煉油設(shè)備反應(yīng)釜采用Q345R材質(zhì)自動(dòng)焊工藝確保質(zhì)量，防破裂

2.專業(yè)的熱處理和x射線焊縫檢測(cè)、探傷報(bào)告檢測(cè)。

3. 真空裝置防止氣體回流至反應(yīng)釜引起事故

4.溫度表，壓力表，安全閥

5.除塵系統(tǒng)除去煤燃燒過程產(chǎn)生的灰塵和氣味

6.多于的氣體回收到反應(yīng)釜用于加熱，沒有氣體污染

7.每個(gè)部件都密封的很好，沒有氣體泄漏，沒有味道

艙底油泥煉油設(shè)備工藝流程：

油泥熱解過程圖

把油泥由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。煙塵從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣排放。